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一、综述

传统的废塑料回收挤出造粒机的工作原理是通过单阶式或双阶式挤出机,将塑料熔融过滤,挤出拉条,再经冷却固化后切粒,而水环切粒/水雾切粒/水下切粒挤出造粒机是在不用拉条或不能拉条的条件下,在熔体挤出模面的瞬间与冷却水接触并直接切粒的一种新型机械,熔体切粒相对固态切粒有明显的优势。我公司通过多年的技术积累,自主研发的水环切粒/水雾切粒/水下切粒系统,国内领先,部分关键指标上甚至超过国外同行。采用超硬合金磨头;独特加热恒温系统,受热均匀;定位准确的切刀系统,保证刀盘与磨面充分接触;独特的开机以及开车阀装置,使操作更加方便。

二、水环/水雾/水下切粒造粒机组有下列主要技术特点

1、 由于塑料是在熔体状态下被刀片刮下,经循环水冷却后凝固的,不同粘度的高聚物均可采用这种切粒形式,熔体状态下切粒不会形成任何粉尘,而且切粒形状规整,包装、运输均比较方便;

2、 根据挤出量自动匹配调节模头的出料量和切粒速度,来改变切粒的大小,也可以人工采用不同刀片数时的刀架来改变切粒大小和形状;

3、 把切粒、冷却融为一体省去了4-6mm长的冷水槽,大大减少了占地面积;

4、造粒工艺实现自动化、操作方便、噪声较低、切片质量好。

5、 具有比传统拉条切粒更大的产量,更低的能耗。

三、水环/水雾/水下切粒造粒机组的主要配置

单阶式或两阶排气式挤出机、磨面切粒系统、柔性刀座、立式自动脱水(烘干)装置、振动分离筛、风送系统、集料料斗,控制系统组成。而磨面切粒系统一般由开车阀、模头、模头温控系统、切粒机头、水路系统及管件、粒子脱水机及控制系统构成。

四、水环/水雾/水下切粒工作模式

当均一的高温熔融状物料从上游设备(反应釜/螺杆挤出机/熔体泵等)末端进入模头流道,物料在刚离开模具模孔时即被高速旋转的切粒机刀片切成滴状物并进入加工水中,由于粒子比表面积最大化的物理特性和熔化的滴状聚合物同加工用水的温差,滴状物凝固并形成接近球体的颗粒。 这种“介乎于热切和冷切临界状态”的造粒方式决定了它能够很好的胜任熔融态强度差,粘性大,对热敏感度高的物料造粒作业。

五、水环/水雾/水下切粒所造出的粒子质量优势

优化粒子形状,颗粒表面光滑均匀,如水滴或球状;

颗粒密度高,流动性好;

杜绝颗粒的氧化现象;

更少的粘接现象;

更方便操作方式;

六、生产及操作特性

1.独特的切刀装置,弥补切刀与磨板的微小间隙,大大提高了水下切粒装置的可靠性

2.独特的进刀/退刀调节装置,确保切刀(磨面)的最小磨损度和超高耐磨度,还可结合不同的物料体系选用不同材质的切刀,以满足更长工作时间的需要

3.大功率机头加热系统与先进的机头隔热装置,确保水下切粒热平衡过程的实现

4.快速的开车阀装置,满足水下切粒开车的需要

5.可升级为PLC控制系统,满足手动/自动开车程序需要,触摸式操作系统便于用户操作维护

全封闭的生产,环境清洁,噪音低,无粉尘污染

七、水环/水雾/水下切粒造粒机组的系统优势

可以加工几乎所有聚合物;

灵活的切粒机头和刀头的夹具设计,可在2~3分钟之内实现刀头更换,生产效率高,稳定性好;

创新的模头温控设计,避免了模板孔的物料凝固死孔现象。

刀片同模具精密贴合,粒子无“尾巴”现象;

八、水环/水雾/水下切粒造粒机组的应用范围

由于水环/水雾/水下造粒原理和技术的先进性,因此几乎可以胜任所有物料的造粒作业。特别是针对那些传统造粒设备无法加工的熔融态强度差、粘性大、热敏感度高的物料,水环/水雾/水下切粒系统都能够轻松胜任。

链接:塑料造粒机形式发展和技术走向——论磨面切粒造粒技术及设备(水环切粒/水雾切粒/水下切粒/风冷热切粒)


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